Пластиковые трубы, применяемые в современных системах отопления и водоснабжения, преимущество которых, особенно по сравнению с давно устаревшими стальными, очевидны, хотя появились они не так давно. Чем отличается полиэтиленовая труба, от стальных предшественников? Это больший срок службы, скорость и простота монтажа, устойчивость к коррозии, высокие температурные и гидравлические характеристики, разнообразие вариантов использования. В качестве материала для изготовления трубопроводов полиэтилен (обозначается PE) стал широко внедряться в зарубежных странах еще в начале 60-х годов прошлого века. Но невысокая теплостойкость и прочностные качества не позволили использовать его для изготовления трубопроводов системы отопления. Выяснилось, что обычный полиэтилен применим лишь для холодного водоснабжения, а была острая необходимость в материале, обладающим прочностью, долговечностью и температурными показателями, позволяющими использовать его для теплоснабжения и горячей воды. С этой целью проводились научные исследования, в результате которых к концу 70-х появилась новая модификация полиэтилена, который назвали "сшитый" (обозначение PEX). В новом материале, за счет внедрения в исходный полиэтилен различных "сшивающих" добавок появилась дополнительная молекулярная связь между цепочками полимера, иначе появилась трехмерная сетчатая структура. Труба из сшитого полиэтилена - это как раз тот материал, с появлением которого многие технологии отопления, ранее мало применимые, в настоящее время становятся все более популярными. Примером служат системы "теплый пол", "теплая стена", "потолочное отопление". В нашей статье мы хотим рассказать о том, что такое сшитый полиэтилен, какие технологии производства и его виды существуют, а так же более подробно остановиться на преимуществах и вариантах использования полимерной трубы.

Что такое сшитый полиэтилен?

В обычном полиэтилене (РЕ), не сшитом, в полимерной матрице длинные молекулярные цепочки между собой не соединяются, хотя от их взаимного положения зависят такие характеристики как прочность, жесткость, усилие на разрыв и многое другое. Принудительная химическая или физическая сцепка (или "сшивка") молекул, т.е организация между ними поперечных связей и, в итоге, превращение в единую трехмерную структуру в корне изменила свойства полиэтилена, что и сделало возможным применение его в системах отопления, устойчивым к высоким температурам. Процесс так называемой "сшивки" происходит равномерно по всему поперечному сечению трубы. Степенью сшивки называют отношение массы полиэтилена, охваченного трехмерными связями к общей массе полиэтилена, а относительное количество образующихся поперечных связей в единице объема полиэтилена определяется показателем "степени сшивки". Рекомендуемое значение степени сшивки от 65 до 80%. Существуют три основных способа сшивки полиэтилена, два химических и один физический, обозначаются соответственно буквами: А, В, С (PEX-a, PEX-b, PEX-c). Основные технологии производства сшитого полиэтилена PEX: • PEX-a - Пероксидная (cшивка органическими пероксидами или гидропероксидами); • PEX-b - Силановая (обработка влагой HDPE, в который предварительно был имплантирован силан + катализатор); • PEX-c - Радиационная (cшивка потоком элементарных частиц).

Метод Химический 1. Пероксидная сшивка.

Пероксиды - это вещества, активирующиеся при повышенной температуре, порождая свободные радикалы. Радикал отрывает атом водорода от атома углерода в цепочке полимера, оставляя РЕ-радикал. Такая активная молекула может соединиться с аналогичной и образовать связь, т.е. сшивку. Пероксидный метод осуществляет сшивку в расплавленной фазе, поэтому получается равномерное распределение новых поперечных связей по всему объему полиэтилена.

Метод Химический 2. Силановая сшивка.

Существуют два варианта: monosil и sioplas. Monosil-технология, при которой силан вводится в полиэтилен в процессе экструзии полиэтиленовой трубы. В варианте sioplas- применяется уже готовая смесь полиэтилена с силаном, поставляемая производителем. В нее добавляется специальный катализатор. Смесь, проходя экструдер, превращается в трубу. И в том и другом варианте готовая труба на выходе из экструдера проходит обработку паром высокой температуры несколько часов, где уже в твердой фазе и происходит процесс сшивки. Проникая внутрь материала, из-за диффузии, вода вступает в реакцию с силаном, образуя активные группы радикалов, которые и сшивают молекулярные цепочки полиэтилена.

Метод Физический. Радиационная сшивка.

Производится облучение полимера электронами. Данный метод не требует добавки химических реактивов. Трубу неоднократно пропускают через линейный ускоритель. Уровень дозы, определяемой мегарадами, влияет на результат, чем показатель облучения выше, тем выше степень сшивки. Данный процесс происходит, как и "метод В" в твердой фазе, т.е в уже сформированной в экструдере трубе. Какой метод производства трубы лучше? Споры, какой из методов сшивки полиэтилена лучше идут не один год. Независимые исследования показывают, что в общем итоге отличия очень незначительны. Сшитый полиэтилен отзывы о котором публикуют в печати подтверждают, что с точки зрения потребителя каждая из перечисленных технологий дает похожие результаты при соблюдении условий производственного процесса, в подробности которого мы не будем вдаваться в данной статье. Даже по краткому описанию методов, понятно, что произвести качественную трубу из сшитого полиэтилена достаточно сложно и не дешево , что под силу только серьезному предприятию, досконально соблюдающему технологию и контролирующему качество продукции. Совет один - выбирать трубу и фитинги только известных на рынке, проверенных временем и хорошо зарекомендовавших себя европейских производителей, к примеру: Rehau, BYR PEX .

Преимущества труб из сшитого полиэтилена:

• Сроки службы трубы очень длительные. По расчетам они составляют свыше 50 лет, а это в несколько раз превышает срок службы стальных трубопроводов;

• "Эффект памяти" - способность трубы из сшитого полиэтилена восстанавливать первоначальную форму после деформации: перегибы, надломы, цикл "заморозка-разморозка";

• Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать трубы из сшитого полиэтилена в системах ГВС и теплоснабжения при рабочих температурах теплоносителя до 950С, и кратковременных до 1100С;

• Труба не подвержена коррозии, а так же влиянию агрессивных сред.

• Наличие специального антидиффузионного слоя не допустит проникновения кислорода в систему отопления;

• Способность трубопровода выдерживать несколько циклов размораживания-замораживания;

• Труба РЕХ не "зарастает". Отмечено отсутствие различных отложений внутри труб даже после многолетней эксплуатации;

• Монтаж труб - быстро и просто. Особенно важна гибкость трубы наряду с длинной в бухте, что значительно сокращает число соединений при монтаже теплых полов;

• Возможность скрытого монтажа пластиковых труб в специальных штробах или за гипсокартоном;

• Для соединения труб из сшитого полиэтилена не требуются сварочные аппараты - пожаробезопасность монтажных работ;

• Возможность монтажа трубопровода при отрицательных температурах (до -10° С).

Применение труб из сшитого полиэтилена.

Трубы из сшитого полиэтилена наиболее эффективно используются в радиаторных и плинтусных системах отопления для подвода и отвода теплоносителя. В системах обогрева поверхностей (теплый пол водяной), настенное отопление (теплая стена) и потолочное отопление. Но это далеко не все, так как преимущества труб из данного материала, перечисленные выше, востребованы во всех отраслях, где необходимы качество, надежность и безопасность:

• Системы отопления и охлаждения;

• Системы холодного и горячего водоснабжения;

• Системы напольного отопления и охлаждения;

• Системы настенного отопления и охлаждения;

• Системы отопления открытых поверхностей;

• Противопожарные сплинклерные системы;

• Технологические и промышленные системы.

  P/S. Вы можете заказать работы в Москве и Московской области по подбору и монтажу разводки лучшего варианта трубопроводов из сшитого полиэтилена для отопления или  водоснабжения  в нашей фирме по телефону: 8 (495) 294-33-99